Productie – Kwaliteit door Technologie
Hoge leveringsbereidheid – snel en vers
Een zeer hoge leveringsbereidheid behoort tot het basisprincipe van ons bedrijf. Om dit te waarborgen analyseren wij systematisch en geautomatiseerd trends – seizoensgebonden, op korte en lange termijn – en passen wij onze voorraad dagelijks aan op de veranderende behoeften en actuele vraagontwikkeling. Ons doel is om bij alle standaardproducten altijd direct leverbaar te zijn, ook bij grotere en gebruikelijke bestelhoeveelheden. Tegelijkertijd zorgen wij er met behulp van een systeem ook voor dat we steeds verse goederen produceren en op voorraad houden. Voor speciale of grote klanten in Duitsland en wereldwijd produceren wij complete batches op bestelling – belangrijk bij lange transportroutes, zoals naar Rusland, de VS, China of Australië. Twee grote magazijn hallen met vier parallelle laadstations voor vrachtwagens maken een snelle afhandeling van zowel kleine als grote bestellingen mogelijk. Alles is volledig traceerbaar op locatie- en batch niveau, van grondstof tot eindproduct. Zo ondersteunen wij onze klanten met een hoge leveringsbereidheid – snel en vers.
Flexibiliteit
Flexibiliteit wordt bij Berger-Seidle® met hoofdletters geschreven. De productieafdeling is zo ingericht dat productiebatches van 1 kg tot 15.000 kg mogelijk zijn. De aangrenzende verzendafdeling kan vervolgens zowel kleine bestellingen als volledige container- en jumbo-ladingen flexibel voorbereiden. Dankzij jobrotatie kunnen we veel medewerkers veelzijdig inzetten en goed inspelen op eventuele knelpunten.
Modernste production technologie
Berger investeert duurzaam en regelmatig in de modernste productietechnologie. Daarmee bereiken we niet alleen de genoemde flexibiliteit, maar ook hedendaagse productie veiligheid en efficiëntie. Systeemondersteunde processen, deels semi- en volautomatisch, ondersteunen het deskundige team en helpen menselijke fouten te voorkomen en te herkennen – en maken het mogelijk om exacte productieprocessen onafhankelijk van de operator te herhalen. Het machinepark omvat alle relevante en nieuwste uitrustingen en procedures, zoals vacuüm-dissolvers voor lijmproductie, parelmolens voor perfecte maalprocessen, Incan-mini-installaties die direct in de verkoopverpakking produceren, wikkel- en krimp automaten voor optimale ladingzekering, kleine en grote dissolvers voor verschillende batchgroottes, semi- en volautomatische vulmachines, procesbesturing op basis van parameters in gesloten systemen, en nog veel meer.
Kwaliteitsborging in het kwadraat
Centraal in ons handelen staat het product dat functioneert op het hoogste kwaliteitsniveau. Daarom hanteren wij in onze productie een drievoudige kwaliteitsborging: Ten eerste bij elke grondstof, ten tweede bij elk halffabrikaat of tussenproduct, en ten derde bij elk eindproduct. Ons laboratorium stelt voor elk afzonderlijk geval nauwkeurig de criteria en doelwaarden vast. Deze worden bij elke batch voortdurend gecontroleerd en bewaakt – alleen bij volledige conformiteit wordt vrijgave verleend. Met drievoudige zekerheid.
Hoog procestechnisch vakmanschap
Hoogwaardig en gespecialiseerd procestechnisch vakmanschap, samen met een deskundig productieteam, waarborgt de succesvolle omzetting van nieuwe productontwikkelingen naar kleine en grote productieschalen. Productiesnelheid en kwaliteitsborging worden bereikt door de nauwe afstemming tussen de afdelingen. Een overkoepelend opleidingssysteem waarborgt hierbij vakkennis, hoge motivatie en inzet van medewerkers, evenals hun veelzijdige inzetbaarheid.
Ruimte
Ons bedrijfsterrein van circa 24.000 m² biedt ideale ruimte voor alle installaties, gebouwen en logistiek, maar ook potentieel voor de verdere ontwikkeling van het bedrijf voor decennia. Met duizenden palletplaatsen op duizenden vierkante meters productie- en opslagruimte kan de logistiek zeer efficiënt georganiseerd en uitgevoerd worden. Voor grondstoffen staan tientallen tanks ter beschikking, met volumes tot 30.000 liter – deels ondergronds, deels in verwarmde hallen – om optimale efficiëntie bij inkoop en logistiek te garanderen.
Arbeidsveiligheid en milieubescherming
Op basis van een consequent veiligheidssysteem vindt de productie plaats volgens het principe van risicominimalisatie. Om dit doel te bereiken is een uitgebreid milieu- en arbeids veiligheidsmanagementsysteem geïmplementeerd. Doordachte brandcompartimentering, brandmeldsystemen, opvangcapaciteit voor bluswater, regelmatige oefeningen en veiligheidstrainingen, veiligheidsfunctionarissen, productie controlesystemen, ruimtelijke sensortechnologie, ergonomische werk hulpmiddelen, tankvulling via gasretour procedures, oplosmiddel destillatie en nog veel meer staan garant voor hoge veiligheids- en milieunormen.
